Principe en basisproces van terugvloeiing oven

1. Wat terugvloeiing het solderen is

Terugvloeiing het solderen is in het Engels. De terugvloeiing moet het soldeerseldeeg opnieuw smelten op de gedrukte raadsstootkussens wordt pre-verdeeld de mechanische en elektroverbinding tussen de soldeerseleinden te realiseren of de spelden van de oppervlakte zetten componenten en de gedrukte raadsstootkussens dat op. Het solderen. Terugvloeiing het solderen moet de componenten aan de PCB-raad solderen, en terugvloeiing het solderen moet de componenten op de oppervlakte opzetten. Terugvloeiing het solderen baseert zich op het effect van hete luchtstroom op de soldeerselverbindingen. De colloïdale stroom reageert fysisch onder een bepaalde luchtstroom op hoge temperatuur om SMD-het solderen te bereiken; de reden waarom het „terugvloeiing solderend“ wordt genoemd is omdat het gas in de solderende machine op hoge temperatuur te produceren om het solderen te bereiken doorgeeft. Doel.

Het principe van terugvloeiing het solderen is verdeeld in verscheidene beschrijvingen:

A. Wanneer PCB de het verwarmen streek ingaat, verdampen het oplosmiddel en het gas in het soldeerseldeeg, en tegelijkertijd, de stroom in het soldeerseldeeg nat maken de stootkussens, de componenteneinden en de spelden, en het soldeerseldeeg wordt, doet ineenstorten, en behandelt het soldeersel zacht de stootkussens de stootkussens en de componentenspelden van zuurstof isoleren.

B. Wanneer PCB het gebied van het hittebehoud ingaat, maak PCB en componenten volledig wordt de voorverwarmd om PCB te verhinderen plotseling het ingaan van het lassengebied op hoge temperatuur en PCB en de componenten te beschadigen die.

C. Wanneer PCB het het solderen gebied ingaat, snel toe neemt de temperatuur zodat het soldeerseldeeg een gesmolten staat bereikt, en het vloeibare soldeersel maakt, verspreidt, verspreidt, of terugvloeiingen aan de PCB-stootkussens, de componenteneinden en de spelden om soldeerselverbindingen nat te vormen.

D. PCB gaat de het koelen streek in en de soldeerselverbindingen zijn hard gemaakt; wanneer terugvloeiing het solderen wordt voltooid.

Het het werk principe van het dual-track terugvloeiing solderen

De oven van de dubbel-spoorterugvloeiing kan de capaciteit van één enkele dubbel-spooroven verdubbelen door twee kringsraad tegelijkertijd tegelijkertijd te verwerken. Momenteel, zijn de fabrikanten van de kringsraad beperkt tot de behandeling van kringsraad van hetzelfde of gelijkaardige gewicht in elk spoor. Nu, maakt de dual-track oven van de dubbel-snelheidsterugvloeiing met onafhankelijke orbitale snelheden tegelijkertijd tot het een werkelijkheid aan proces twee verschillendere kringsraad. Eerst, moeten wij de belangrijkste factoren begrijpen die de hitteoverdracht van de verwarmer van de terugvloeiingsoven aan de kringsraad beïnvloeden. In normale omstandigheden, zoals aangetoond in het cijfer, duwt de ventilator van de terugvloeiingsoven gas (lucht of stikstof) door de het verwarmen rol. Nadat het gas wordt verwarmd, wordt het geleverd aan het product door een reeks gaten in de opening.

De volgende vergelijking kan worden gebruikt om het proces van thermische energieoverdracht van de luchtstroom aan de kringsraad te beschrijven, q die = thermische energie naar de kringsraad wordt overgebracht; a = de coëfficiënt van de convectiewarmteoverdracht van de kringsraad en de componenten; t = het verwarmen tijd van de kringsraad; A = de oppervlakte van de hitteoverdracht; ΔT = het temperatuurverschil tussen het convectiegas en de kringsraad. Wij verplaatsen de relevante parameters van de kringsraad naar één kant van de formule, en verplaatsen de parameters van de terugvloeiingsoven naar de overkant, en de volgende formule kan worden verkregen: q = a | t | A | | T

Dual-track terugvloeiing die PCB solderen is vrij populair geweest, en het geleidelijk aan werd meer en meer populair. De belangrijkste reden voor het zo populair te zijn is dat het ontwerpers van uiterst goede elastische ruimte, voorziet om compacter, compact en goedkoop product te ontwerpen. Vanaf vandaag, heeft de solderende raad van de dubbel-spoorterugvloeiing over het algemeen de hogere die kant (componentenkant) door terugvloeiing wordt gesoldeerd, en dan wordt de lagere kant (loodkant) gesoldeerd door golf te solderen. Een huidige tendens is naar het dual-track terugvloeiing solderen, maar er zijn nog sommige problemen met dit proces. De bodemcomponent van de grote raad kan weg tijdens het tweede terugvloeiingsproces vallen, of een deel van de verbinding van het bodemsoldeersel kan smelten, veroorzakend betrouwbaarheidsproblemen in de soldeerselverbinding.

2. Inleiding aan terugvloeiing het solderen procédé

Het terugvloeiing het solderen procédé is een oppervlakte-opgezette raad, en zijn proces is ingewikkelder, dat in twee types kan worden verdeeld: enig-opgeruimde steun en tweezijdige steun.

A, enig-opgeruimde steun: het flard (in handplaatsing en machine automatische plaatsing wordt verdeeld) terugvloeiing → die pre-coated van het soldeerseldeeg → inspectie → en elektrotest solderen die.

B, tweezijdige plaatsing: Een kant pre-coated het flard (in handplaatsing en machine automatische die plaatsing wordt verdeeld) terugvloeiing → van het soldeerseldeeg → solderend van het het soldeerseldeeg terugvloeiing → → van → B de kant pre-coated van de de plaatsings (in handplaatsing en machine automatische plaatsing wordt verdeeld) Steun) solderend inspectie → en elektrotest die.

Het eenvoudigste proces van terugvloeiing het solderen is „het soldeersel deeg-flard-terugvloeiing van de het schermdruk het solderen. Zijn kern is de nauwkeurigheid van de het schermdruk. Voor het flard, wordt het opbrengstpercentage bepaald door p.p.m. van de machine. Terugvloeiing het solderen moet de temperatuurstijging en de hoogste Temperatuur en de dalende temperatuurkromme controleren.

Terugvloeiing het solderen procédé vereisten

Terugvloeiing het solderen de technologie is niet onbekend op het gebied van elektronische productie. De componenten op de diverse die raad in onze computers wordt gebruikt zijn gesoldeerd aan de kringsraad door dit proces. Het voordeel van dit proces is dat de temperatuur gemakkelijk is te controleren, kan de oxydatie tijdens het lassenprocédé worden vermeden, en de productiekosten zijn gemakkelijker te controleren. Er is een het verwarmen kring binnen dit apparaat, dat de stikstof aan een hoge temperatuur verwarmt en het aan de kringsraad blaast waar de component reeds genoeg in bijlage is, zodat het soldeersel aan beide kanten van de component wordt gesmolten en dan op motherboard gesmolten.

1. De opstelling een redelijke kromme van de terugvloeiings solderende temperatuur en doet testen het in real time periodiek van de temperatuurkromme.

2. Het lassen zou overeenkomstig de lassenrichting van het PCB-ontwerp moeten worden uitgevoerd.

3. Verhinder strikt de trilling van de transportband tijdens het lassenprocédé.

4. Het lasseneffect van de eerste gedrukte raad moet worden gecontroleerd.

5. Of solderen volstaat, of de oppervlakte van de soldeerselverbinding vlot is, of de soldeersel gezamenlijke vorm halvemaanvorm, de voorwaarde van tinballen en residu, de voorwaarde van het ononderbroken solderen en het virtuele solderen is. Ook controle voor veranderingen in de kleur van de PCB-oppervlakte, enz. En pas de temperatuurkromme volgens de inspectieresultaten aan. De lassenkwaliteit zou regelmatig tijdens het gehele gegroepeerde productieproces moeten worden gecontroleerd.