SMT-de kromme van de oventemperatuur en hoofdmislukkingsanalyse

In het proces van de smtproductie, is de kwaliteit van de de parametermontages van de terugvloeiingsoven de sleutel aan de lassenkwaliteit. De temperatuurkromme door het meetapparaat van de oventemperatuur kan wordt gemeten een nauwkeurige theoretische basis voor het plaatsen van de parameters die van de terugvloeiingsoven vormen. In de meeste gevallen, wordt de temperatuurdistributie beïnvloed door de kenmerken van de geassembleerde kringsraad, de kenmerken van het soldeerseldeeg, en de capaciteit van de gebruikte terugvloeiingsoven.

Het gedetailleerde plaatsen van de kromme van de oventemperatuur

• Meting van temperatuurkromme:

Het gebruiken van een de krommemeetapparaat van de oventemperatuur is de beste manier om een toepasselijke temperatuurkromme te verkrijgen en te vestigen. Wanneer het meten, moet u een volledig geassembleerde kringsraad gebruiken. Selecteer zorgvuldig een paar punten op de kringsraad. Het punt kan het meest representatief (maximum of minimum) in termen van hittecapaciteit zijn, hittegeleiding en hitteabsorptie. Hang het hoofd van de temperatuursensor met band op hoge temperatuur aan of soldeer met soldeersel op hoge temperatuur op het geselecteerde meetpunt, en stuur dan de kringsraad in de terugvloeiingsoven die, leest de computer de temperatuurkromme door de interface door het meetinstrument wordt verstrekt. Het geavanceerdere meetinstrument kan in de terugvloeiingsoven samen met de kringsraad worden verzonden. Het KIC-meetapparaat van de oventemperatuur kan de temperatuurkromme in het interne geheugen opslaan. Na de meting, wordt het voorgelezen door de computer of de printer.

• De gesegmenteerde analyse van de temperatuurkromme leidt definitief tot een gekwalificeerde kromme van de oventemperatuur: er is geen unieke temperatuurkromme voor om het even welk soldeerseldeeg. De informatie door het product wordt verstrekt is slechts een gids aan de werkende stappen, een temperatuurkromme van de Factoren van een soldeerseldeeg zoals soldeerseldeeg, moeten de volledig geassembleerde kringsraad en het materiaal dat ruim worden overwogen. Een goed temperatuurprofiel is niet gemakkelijk te verkrijgen, en de bevredigendere resultaten moeten door herhaalde proeven worden verkregen.

3. De kromme van de oventemperatuur is over het algemeen verdeeld in vier secties:

a. Snelle het verwarmen sectie (d.w.z. voorverwarmend sectie),

b. Isolatiesectie,

c. Solderende terugvloeiingssectie,

d. De koelsectie, en analyseert kort de voorwaartse en omgekeerde richtingen van de koelsectie.

(1) koelsectie

Heeft het lood-tin poeder in deze sectie van soldeerseldeeg volledig de te solderen oppervlakte gesmolten en nat gemaakt. Het snelle koelen zal in heldere soldeerselverbindingen met een goede vorm en een lage contacthoek resulteren. Het langzame koelen zal de plaat maken in het soldeersel oplossen. De vorming van saaie en ruwe soldeerselverbindingen kan het slechte solderen veroorzaken en de kracht plakkend van de soldeerselverbindingen verzwakken.

(2) lassensectie

Deze sectie brengt de kringsraad boven het smeltpunt die van het lood-tin poeder, de lood-tin poederdeeltjes toestaan om in een tinbal te combineren en volledig nat de oppervlakte van het gesoldeerde metaal. Het plakken en het nat maken worden uitgevoerd met behulp van stroom. Hoger de temperatuur, hoger de efficiency van de stroom, en de viscositeit en van de oppervlaktespanning daling met de verhoging van temperatuur, die het soldeersel aan natte sneller bevordert. Nochtans, te op hoge temperatuur kan hitteschade aan de raad veroorzaken, en kan problemen zoals versnelde reoxidatie van lood-tin poeder, het schroeien van het residu van het soldeerseldeeg, verkleuring van de raad, en verlies van functie van componenten veroorzaken. De te lage temperatuur zal de stroom inefficiënt maken. Het is mogelijk dat het lood-tin poeder in een niet-soldeert staat is en de waarschijnlijkheid van ruw lassen en virtueel lassen verhoogt. Daarom zou de optimale combinatie van ideale piekwaarde en tijd moeten worden gevonden. Over het algemeen, zou het dekkingsgebied van het uiteindegebied van de kromme moeten worden geminimaliseerd. De duur van het bereiken van de piektemperatuur is 3-5 seconden, en de duur van het overschrijden van de smeltpunttemperatuur van wordt de legering gehandhaafd tussen 20-30 seconden.

(3) isolatiesectie

Het kookpunt van het oplosmiddel is tussen 125-150℃. Het oplosmiddel zal van de sectie van het hittebehoud blijven verdampen. De hars of de hars zal bij 70-100℃ beginnen en zacht te worden en te stromen. Zodra gesmolten, kan de hars of de hars snel op de te lassen oppervlakte verspreiden en daarin oplossen. De actieve agent stroomt en reageert met de oppervlakteoxyden van het lood-tin poeder om ervoor te zorgen dat het lood-tin poeder schoon is wanneer de solderende sectie wordt gelast. Het belangrijkste doel van de sectie van het hittebehoud is ervoor te zorgen dat alle componenten op de kringsraad dezelfde temperatuur alvorens de solderende sectie bereiken in te gaan. De capaciteit van de hitteabsorptie componenten op de kringsraad is gewoonlijk zeer verschillend. Soms is het noodzakelijk om de periode van het hittebehoud uit te breiden, maar de periode van het hittebehoud is te lang het kan het verlies van stroom veroorzaken, zodat het lassengebied niet volledig kan worden geplakt en worden nat gemaakt, en de het solderen capaciteit van het soldeerseldeeg wordt verzwakt. Het te snelle tarief van de temperatuurstijging zal snelle verdamping van het oplosmiddel veroorzaken, dat slaggaten, tinparels, enz.-Tekorten kan veroorzaken, en een te korte periode van het hittebehoud zal niet de actieve agent volledig efficiënt maken, en kan de volledige kringsraad ook ertoe brengen om lager te zijn dan de het voorverwarmen temperatuur. Het wordt geadviseerd om tussen 100-160℃ te zijn, en het tarief van stijging is minder dan 2 graden per seconde. Er is een platform ongeveer 0.5-1 minuten bij ongeveer 150°C helpen het uiteindegebied van de lassensectie minimaliseren.

(4) versnelde het verwarmen sectie

Het doel van deze sectie is de kringsraad bij kamertemperatuur te verwarmen zo spoedig mogelijk, maar het snelle verwarmen kan niet zo snel zijn zoals de schade van de raad of de delen en het verlies van oplosmiddel in de stroom. Het gebruikelijke het verwarmen tarief is 1-3°C/sec. In daadwerkelijke productie, kan de kromme op elk geselecteerd punt niet worden vereist om een idealere situatie te bereiken. Soms wegens het verschil in componentendichtheid, de hoogste temperatuur en het reusachtige verschil in thermische kenmerken, of wegens het verschil van de plaat en de capaciteit van terugvloeiing zullen de ovenbeperkingen de temperatuurkromme op sommige punten veroorzaken er niet in slagen om aan de vereisten te voldoen. Op dit ogenblik, moeten de gunstigste terugvloeiingsparameters worden geselecteerd door de gevolgen te integreren van diverse componenten voor de functie van de volledige kringsraad.